高压灭菌器中物品产生水珠的主要原因

高压灭菌器通常推荐使用标准的灭菌程序，以降低灭菌工艺开发的风险，除非产品本身的特性有限制。灭菌方式主要是依据其无菌保证能力以及物料本身对温度的耐受稳定性，如果采用过度灭杀法，比如121℃下15min的灭菌程序，可提供很高的无菌保证水平，已经对初始菌数量和耐热性做了最坏假设，所以从无菌保证水平角度看，对被灭菌品不需要进行初始的菌控制。而如果采用残存概率法，则需要对初始的微生物污染水平，以及检出菌的耐热性进行监控。
当液态的水被加热到100℃时，水蒸发形成蒸汽，虽然此时液态的水和蒸汽具有相同的温度、湿度，但蒸汽含有的热能比液态的水多，当冷的物品接触到蒸汽时，蒸汽会迅速释放热能给物体，蒸汽冷凝形成了冷凝水。金属物品由于其材料关系尤其需要大量的热能转换，金属物品越多产生的冷凝水就越多，多数冷凝水在灭菌过程中排出，余下的冷凝水在高压灭菌器门打开后再次蒸发，水珠由此产生。
对灭菌器被灭菌物水珠的形成分析：
1.纯蒸汽质量影响。
2.干燥时间不足。
3.被灭菌物料灭菌前潮湿。
4.灭菌后冷却方法不正确，在物品冷却过程中，温度较高的物品突然与外界大量冷空气接触，强烈温差产生大量冷凝水可导致包裹受潮待温度降至80℃以下才开炉门取物，然后把物品置于远离有冷气出口或有冷空气的地方，保持一定时间，直到物品降至与室温一致才能放入至临床使用。
5.物品外包装材料不合格、透气性差。
6.蒸汽管道排气不畅或堵塞，灭菌器内有部分积水。
7.金属物品置上层冷凝水滴湿下层物品包。
8.蒸汽中水分含量过高。
9.每次灭菌之前应检查疏水管线是否通畅以防冷凝水排出受阻，二次蒸发浸湿灭菌物品影响干燥效果。
10.疏水管线通畅的前提下，努力做到物品包装装载正确，物品摆放合理，灭菌后冷却方法正确，干燥时间充足。

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